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鐵盒廠家“產(chǎn)品零距離”學(xué)習(xí)心得

發(fā)布時間：

2019-11-08 09:27

　　安徽金裕印鐵制罐有限公司是一家集鐵盒設(shè)計、研發(fā)、銷售為一體的包裝定制企業(yè)（簡稱：金裕制罐）。公司成立于2008年4月，位于安徽省六安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，占地面積21860平方米，目前擁有15條標準化生產(chǎn)線，8條全自動化生產(chǎn)線，月產(chǎn)鐵盒可達300萬只。
　　隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，對鐵盒包裝的工藝要求也越來越高，看似一款簡單的鐵盒，實則背后是很多工人付出的辛勤勞動。每一個馬口鐵盒在制作過程中都要經(jīng)過購買鐵料-印刷-裁剪-沖壓-裝配-包裝，一步一步完成。為了能夠給客戶提供更專業(yè)的服務(wù)，讓客戶買的放心，用的舒心，我公司開展了為期兩個月的學(xué)習(xí)體驗，以下是在學(xué)習(xí)中的心得與體會。
　　一、裁剪組
　　1.在裁料時，裁料的方向并不是隨意的，需要注意有毛刺的那面朝后面，以防裁剪的鐵皮落下后劃傷下面的鐵皮；以及鐵皮搬運的時候也需要注意，順著沒有毛刺的方向搬運，以免造成劃傷2.鐵皮的利用率，實際拼版很重要，可以提高鐵皮利用率；3.鐵皮裁剪過程中需要注意的一些方面：不能有劃漆，位置要固定，不能有壓痕，擺放要整齊，搬運過程中要順著鐵皮方向等等。
　　4.實際操作了裁剪，看似容易，其實正如一句老話：內(nèi)行看門道，外行看熱鬧。
　　5.對于黑色的鐵皮來說，容易劃傷，且劃傷之后比較明顯，所以在下料的過程中，所以需要有一輔助人員在前面用手協(xié)助，接住鐵皮，然后放下，減少鐵皮的劃痕6.裁料時，上下刀口之間不能錯位，否則因受力不均勻會導(dǎo)致鐵皮出現(xiàn)壓痕7.實際操作了手動剪料機和圓刀剪料機，看似容易，實則包含很多的技巧的和專業(yè)度，一點點的偏差都會讓裁剪出來的鐵皮出現(xiàn)問題8.鐵皮裁過之后的放置鐵皮之間的隔板也要不斷調(diào)整好位置，否則會影響下料效率，同時作為隔板的鐵皮也需要稍厚一點（35絲鐵皮），這樣會穩(wěn)固一點印刷后的鐵皮到工廠后，下料工人和業(yè)務(wù)員都要就鐵皮印刷的質(zhì)量，設(shè)計等各個環(huán)節(jié)進行檢驗，作為鐵盒定制過程中的第一道工序，在質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的作用。
　　二、沖壓組
　　1.扣底的底部相較于封底罐多了一道工序（落料和拉伸），扣底的底帶一點小爪，這樣在扣底的生產(chǎn)過程中可以使扣底更加牢固，不易掉落2.對于包含浮雕的鐵罐，如果浮雕不在模芯上，需要在鐵皮裁剪之后增加一道沖壓浮雕的工序，然后在進行蓋子的落料、切邊等工序；如果浮雕在模芯上（華美鐵罐），蓋子的落料和浮雕可合為一道工序。
　　3.工作人員在工作過程中，有時候需要細心的發(fā)現(xiàn)鐵罐在生產(chǎn)時是否存在問題（例如劃漆，模具存在問題）要及時反饋，以免影響后續(xù)生產(chǎn)，造成損失沖壓組是鐵盒成型的重要工序，一線員工的操作是否謹慎到位決定著產(chǎn)品的質(zhì)量；工序間的有序配合決定著產(chǎn)品的出貨效率。對每一道工序的近距離觀察，加強了我對鐵盒工藝的認知，對于計算價格和模具費也有幫助。
　　每一款鐵盒的工藝不一樣，在沖壓過程中需要的人工也是不一樣的，看似簡單的托盤，它屬于一片罐，但是在生產(chǎn)過程中至少需要5個人操作。例如其他的兩片罐、三片罐等，需要的人員相對來說就更多。工藝比較復(fù)雜的一下方形或者圓形馬口鐵盒，沖壓過程中要注意每一個邊角是否有損傷。
　　三、模具組
　　1.每一套模具都是組裝起來的，模具的光滑度需要更優(yōu)于鐵皮，這樣做出來的每個產(chǎn)品盡量會避免不必要的劃傷，使產(chǎn)品更加美觀2.在做有圖案需要打字的產(chǎn)品時需要不斷調(diào)整模具定位，使產(chǎn)品做到最好3.托盤上下模之間的間隙在30絲左右（鐵皮拉伸后，厚度會減?。话愕蔫F盒模具間隙在25絲左右，但是也需要根據(jù)具體的模具來測量，并不全都一樣。凸字模以及浮雕之間屬于0間隙。
　　4.對于需要大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用自動線，自動線的刀口模具需要有導(dǎo)柱，便于節(jié)省人工，降低成本，也有益于保護刀口，不易損壞刀口5.模具組的設(shè)備有：車床，磨床，鉆床，炮塔銑床，開式可傾壓力機，砂輪機等；裝模工具:老虎鉗，扳手，剪刀，錘子，梅花起，六角絲等6.沒有模具就沒有鐵盒，產(chǎn)品做得好壞完全取決于模具，一點點的瑕疵都有可能導(dǎo)致整個大貨產(chǎn)生質(zhì)量問題，所以模具師傅們也非常辛苦，每天都在不停的裝模，調(diào)模，試模，修模當中度過，以保證將最完美的產(chǎn)品呈現(xiàn)給客戶，師傅們雙手和衣服都被油污沾滿了，所以我們要理解和支持我們的模具師傅們的工作！
　　看似簡單的鐵盒由十幾套模具組裝而成，每一個形狀的實現(xiàn)都是模具沖壓完成。模具生產(chǎn)，組裝，維修遠比想象中復(fù)雜。要生產(chǎn)出完美的產(chǎn)品，模具必須非常光滑，模具上的一點點小瑕疵會導(dǎo)致每個鐵盒都有掉漆點。我司現(xiàn)有模具1500多套，涵蓋各類產(chǎn)品包裝，給客戶提供專業(yè)一站式鐵盒包裝解決方案。
　　四、包裝組
　　包裝的主要流程是：
　　產(chǎn)成品運至包裝車間--堆放整齊--上線過烘箱--酒精擦拭--挑選不良品--套袋--裝箱--封箱--入庫需要注意的事項：
　　1).在運輸產(chǎn)成品過程中要小心謹慎，避免產(chǎn)品滑落損傷；2).堆放過程中要輕拿輕放，整齊有規(guī)則，避免產(chǎn)品被壓壞；3).過烘箱主要目的是讓印刷更加鮮艷，另外就是加熱罐身的蠟涂層，更容易擦拭；4).酒精擦拭的主要目的是可以擦的更干凈，另外容易揮發(fā)；5).套袋過程中，一定要避免直接裝套剛剛烘箱出來的產(chǎn)品，此時產(chǎn)品表面溫度比較高，容易融化塑料袋，留下很難去除的印記；6).裝箱過程中一要注意產(chǎn)品裝箱數(shù)量，避免少放，二是多個花色的箱嘜不同需要注意不能錯放；部分產(chǎn)品需要裝彩盒或者內(nèi)盒，同樣要注意這些問題。
　　7).如果產(chǎn)品需要貼標簽，便簽位置需要大體保持一致，貼實，貼牢；7).封箱時注意膠帶粘貼位置準確，接口處封實封死；8).最后產(chǎn)品入庫后堆放在倉庫碼托時要反面膠帶纏繞，避免堆放過高有倒塌的風(fēng)險。
　　實際包裝過程中，處處都是細節(jié)，處處需要耐心和責(zé)任心，作為產(chǎn)品的最后一道工序，包裝決定最終的產(chǎn)品質(zhì)量，保證發(fā)給客戶的每個產(chǎn)品都是好產(chǎn)品，絕不將不良品送到客戶手中！
　　包裝是鐵盒生產(chǎn)的最后一道程序，生產(chǎn)過程中，只要保證圖案不偏不倚，沒有劃傷，就可以放進包裝線放入烤箱，擦拭過后就可以直接裝箱了。對于不同設(shè)計、不同箱嘜、不同條碼的產(chǎn)品，需要認真核對并確認好信息，一一對應(yīng)，以防出現(xiàn)問題，包裝組作為發(fā)貨前的最后一道關(guān)卡，需要工作人員對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，挑選出有瑕疵的產(chǎn)品，讓客戶收到滿意的產(chǎn)品。
　　我司現(xiàn)主要產(chǎn)品有：食品鐵盒、茶葉鐵盒、化妝品鐵盒、促銷禮品鐵盒及馬口鐵托盤等。公司成立十一年，我們從傳統(tǒng)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型為互聯(lián)網(wǎng)線上平臺，一直到現(xiàn)在導(dǎo)入工分制，讓奮斗者成為受益者，公司以“使您的產(chǎn)品更有價值”為使命，打造鐵盒行業(yè)生態(tài)電商平臺，讓天下沒有難賣的鐵盒！

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